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橡胶硫化机的硫化的时间、压力、温度,在硫化过程中的作用?

橡胶硫化机的硫化的时间、压力、温度,在硫化过程中的作用?

  • 分类:公司新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-07-13 13:52
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【概要描述】江阴市同心硫化机厂致力于橡胶硫化机、皮带硫化机、电热式硫化机、胶带硫化机系列产品的设计研发,生产安装,有经营多年经验,熟悉并了橡胶硫化机、皮带硫化机、电热式硫化机、胶带硫化机市场行情,欢迎来电来涵洽谈交流!在橡胶工业中,橡胶硫化机是使用较早的一种机型,硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠、维修量少等优点。

橡胶硫化机的硫化的时间、压力、温度,在硫化过程中的作用?

【概要描述】江阴市同心硫化机厂致力于橡胶硫化机、皮带硫化机、电热式硫化机、胶带硫化机系列产品的设计研发,生产安装,有经营多年经验,熟悉并了橡胶硫化机、皮带硫化机、电热式硫化机、胶带硫化机市场行情,欢迎来电来涵洽谈交流!在橡胶工业中,橡胶硫化机是使用较早的一种机型,硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠、维修量少等优点。

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江阴市同心硫化机厂致力于橡胶硫化机、皮带硫化机、电热式硫化机、胶带硫化机系列产品的设计研发,生产安装,有经营多年经验,熟悉并了橡胶硫化机、皮带硫化机、电热式硫化机、胶带硫化机市场行情,欢迎来电来涵洽谈交流!在橡胶工业中,橡胶硫化机是使用较早的一种机型,硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠、维修量少等优点。

橡胶硫化机,自动开模集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器,所有模具参数能储存到触摸屏中,方便操作管理。

橡胶硫化机适用于O型环,手机、电脑键盘、遥控器等按键产品和高压锅、电饭煲密封垫圈、家用电器配件、食品、卫生、医疗器械配件。奶嘴、医疗用品、保健用品、工艺品、玩具密封件、导电橡胶、汽车橡胶配件、工业橡胶零配件、医疗硅胶制品、运动器材类、各类器皿、多层模制品等复杂硅胶及橡胶配件的制作、加工等。

橡胶硫化机管管道系统是完成轮胎硫化过程的重要部分,包括硫化管道系统,动力水管道系统,机械手管道系统,气控管道系统,润滑管道系统,活络模管道系统等,它是根据硫化机自动循环操作程序的要求绘出的管道系统图,并选择适用的仪表,阀门,控制元件以及管道零件 所组成。

橡胶硫化机管管道系统分别安装于后充气部件底下和两侧,其中底下主要是内压阀组,旁边是外压阀组;动力水管道系统安装于主机右侧(靠仪表柜一边);机械手管道系统主要安装于机械手上,气控管路系统从仪表柜内由接管座引出,按顺序与层次分列于主机,后充气左侧、中间、右侧及机座内,最后接到各阀门、仪表及其气动元件上;润滑管道安装于机座及各零件上;活络模管道阀组安装主机左侧。

全自动橡胶硫化机在PLC控制下电脑自动检测系统,人性化编程设计、可自动完成合模、强制开模、移模、硫化计时、排气时间及次数设定、前带翻板、掀模多次顶出装置等功能;工作过程循环、自动或手动切换、适用于各种橡胶模型制品及非模型制品、如:密封件、O型圈、油封、胶垫、热固性塑料、泡沫、树脂、建材等各种橡塑制品。是橡塑硫化制品先进可靠的自动化设备。 平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

在橡胶工业中,橡胶硫化机是使用较早的一种机型,硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠、维修量少等优点。

橡胶硫化机的适用范围: 硫化机适用于O型环,手机、电脑键盘、遥控器,砂轮,童车轮等按键产品和高压锅、电饭煲密封垫圈、家用电器配件、食品、卫生、医疗器械配件。奶嘴、医疗用品、保健用品、工艺品、玩具密封件、导电橡胶、汽车橡胶配件、工业橡胶零配件、医疗硅胶制品、运动器材类、各类器皿、多层模制品等复杂硅胶及橡胶配件的制作、加工等。

橡胶硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿; 不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触。

如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。在使用过程中遇到自己解决不了的一定要记得及时联系厂家,不要在不了解设备的情况下随意维修。

在橡胶制品的硫化加工中,硫化的温度、压力和时间是构成硫化工艺条件的主要因素,这些因素对产品硫化质量有决定性的影响,通常被称为“硫化三要素”,这也是橡胶硫化罐工作中的重要技术条件。

橡胶硫化机的温度

硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响硫化反应的速度和硫化胶的物理机械性能从而影响制品的质量。和一般的化学反应一样,橡胶硫化反应依赖于温度,随着温度的升高,硫化反应速度加快,生产效率高,易于生成较多的低硫交联键;反之,硫化温度低,硫化速度慢,生产效率低,易于生成较多的多硫交联键。

橡胶硫化机的压力

硫化压力是指硫化过程中橡胶制品单位面积上所受压力的大小,压力是橡胶硫化的条件之一。一般橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。硫化压力可分为常压和高压。通常,常压硫化适于胶布等薄壁制品,而模压制品需要较高的压力。这是因为在硫化过程中,胶料中一些挥发物(如原材料中的水分,半成品加工过程中混入的加工助剂等)在高温下会释放出来,一些多层制品层间夹带的空气也会跑出来,对制品会产生不良的影响。所以,硫化时必须施加高的压力,使挥发物和空气从模具排气孔排出。此外,在压力条件下,胶料对气体的溶解度增大,也减小了微观气泡的产生。

橡胶硫化机的硫化时间

和许多化学反应一样,硫化反应的进行还依赖于时间。在一定的硫化温度和压力的作用下,只有经过一定的硫化时间才能达到符合设计要求的硫化程度。通常橡胶制品的硫化时间应在胶料达到正硫化的范围内,根据制品的性能要求进行选取,并且还要根据制品的厚度和布层骨架等的存在进行调整。当胶料的配方和硫化温度确定后,可按物理化学法、常规的物理机械性能法或硫化仪法首先确定半成品(试片)胶料的正硫化时间。然后再根据试片的正硫化时间确定成品硫化时间。

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