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影响橡胶硫化机的主要因素有哪些?

影响橡胶硫化机的主要因素有哪些?

  • 分类:公司新闻
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  • 发布时间:2021-01-11 10:15
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【概要描述】  橡胶硫化机温度是橡胶进行硫化反应的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量,与所有化学反应一样,硫化反应随着温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键,硫化温度低,则速度慢,生成效率低,生成较多的多硫交联键,硫化温度并且大体适用范特霍夫定律,即温度每上升8~10(约相当于一个表压的蒸汽压力),其反应速度约增加一倍;或者说,反应时间约减少一半。

影响橡胶硫化机的主要因素有哪些?

【概要描述】  橡胶硫化机温度是橡胶进行硫化反应的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量,与所有化学反应一样,硫化反应随着温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键,硫化温度低,则速度慢,生成效率低,生成较多的多硫交联键,硫化温度并且大体适用范特霍夫定律,即温度每上升8~10(约相当于一个表压的蒸汽压力),其反应速度约增加一倍;或者说,反应时间约减少一半。

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  硫化又称交联、熟化,在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂。在一定的温度、压力条件下,使线型大分子转变为三维网状结构的过程,由于早期是采用硫 磺实现天然橡胶的交联的,故称硫化。

  一、影响橡胶硫化过程的第一因素:硫化温度

  橡胶硫化机温度是橡胶进行硫化反应的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量,与所有化学反应一样,硫化反应随着温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键,硫化温度低,则速度慢,生成效率低,生成较多的多硫交联键,硫化温度并且大体适用范特霍夫定律,即温度每上升8~10(约相当于一个表压的蒸汽压力),其反应速度约增加一倍;或者说,反应时间约减少一半。

  二、影响橡胶硫化机过程的第二因素:硫化压力

  橡胶硫化压力,是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素。同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封要求,作用主要有以下几点:

  (1)防止在硫化成型过程中橡胶混合物产生气泡,并提高产品的致密性。

  (2)提供橡胶材料的充模流动力,以使橡胶材料可在指定时间内填充整个模腔。

  (3)提高橡胶和夹件的粘合性以及橡胶制品的抗弯曲性。

  (4)提高橡胶制品的物理机械性能。

  硫化压力的选取需要考虑如胶料的配方、成型模具的结构形式、硫化设备的类型、制品的结构特点等几个方面的因素。

  硫化压力选取的一般原则:

  (1)胶料硬度低的,压力宜选择小。硬度高的选择大。

  (2)薄制品选择小,厚制品选择大。

  (3)制品结构简单选择小。结构复杂选择大。

  (4)力学性能要求高选择大,要求低选择小。

  (5)硫化温度较高时,压力可以小一些。温度较低时,压力宜高点。

  三、影响橡胶硫化机过程的第三因素:硫化时间

  硫化时间是和硫化温度密切相关的,在硫化过程中,硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时,此种硫化程度称为正硫化,在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间,一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时,硫化时间决定硫化程度,不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度,通常制品的尺寸越大或越厚,所需硫化的时间越长。


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